厂里的综合维修来宾广投银海铝综合维修车间
2022年下半年以来，来宾广投银海铝综合维修车间紧紧围绕7S管理“干在实处，追求卓越，打造标杆，全面示范”的建设口号，在接到样板区建设项目任务后便着手开展项目规划及建设，积极推动车间7S项目样板区项目落地。
在公司领导的高度重视下，经过车间全体职工共同努力，历时8个月时间的摸索，从零到有，车间7S建设工作取得不错成效。现将建设初期、建设过程中以及工作亮点做以下分享。
解决储物空间饱和现状，改善现场环境，实现动静隔离
在开展7S管理前期，车间现场可以用一片狼藉、杂乱无章来形容，当务之急，车间的首要任务是对车间现场硬件部分进行整体优化整改，只有把各个区域优化至安全、舒适、高效的环境中才能更好地开展好7S管理工作，否则将无法进行7S管理。
众所周知，维修车间检修设备复杂多样，备品备件数不胜数，工具器更是随着生产设备的更新而不断的变化，经过常年累月的发展，车间的物资存放空间趋于饱和状态，从而带来很多现场管理问题，如环境卫生脏、乱、差，备件存放混乱，无物资存放空间，作业区域与物资区域混合。
为解决物资存放空间不足、作业区域和物资存放区域混合一起造成管理困难等问题，车间通过增设制作约100平方的阁楼，阁楼上方用于存放螺旋提升机，把原螺旋提升机存放处将改造成槽修班气缸修理作业区域，阁楼下方能满足存放30个新货架，可以满足车间日常生产物资存放需要，实现空间最大化利用，新阁楼的建设完成，增加大约300平方的储物空间，可容纳近1000个备件盒子及200台螺旋提升机，空间实现最大化利用，全面缓解车间物资存放空间饱和的问题，同时，新阁楼区域建设完成后，车间全面实现了动静隔离，将进一步解决因交叉作业带来人的不安全风险隐患。
为实现可目视化，对工具箱、货架盒子进行分类定置
在动静隔离的基础上，车间整体实现了硬件部分的优化调整工作，但是距离7S建设目标的要求还有很长一段距离要走。车间各班组现场工具箱、货架是接下来重点整改的区域，光有外表整齐并不足以达到7S管理要求，工具箱、货架是班组职工存放日常使用工器具最大的地方。改造前，工具箱、货架内积灰严重，藏污纳垢，废旧工具未堆积，工具器随意放置、无标识、无责任人，配件混合存放，查找效率很低，管理难度很大。
为实现7S管理要求，车间组织专人对车间护栏、货架、阁楼栏杆、厂房等区域将设备操作规程、备件说明牌、技术原理图纸、车间文化理念标语等制作成标识牌进行可视化上墙。将原先规格、颜色、款式等五花八门的工具箱进行重新制作更换，安排专人负责跟进工具箱制作，要求统一规格、颜色，制作完成后，将工具箱管理责任划分至个人，由车间7S督导师对职工进行培训指导物品进行分类摆放，制作工具器存放挂耳。另外，车间组织职工将货架区域进行大规模整理、整顿、清洁，备品备件分类摆放整齐装进备件盒子，贴上备件标识、规格，做到有物必有牌，使每一颗零备件都有处可存，有牌所示。整改后，进一步解决了现场工具器摆放不规范，领取备件难等问题，查找用时降低80%，同时缩短了月度盘点时间约70%。
坚持党建引领，文化先行
车间前期借助党建文化建设契机，在车间1#门和2#门入口处设置了党建文化专栏，同时设了7S和班组建设管理宣传栏，在车间上下营造浓厚的7S+班组建设工作氛围，增强职工归属感和文化认同感，将党建文化元素与7S+班组建设工作相结合，以各班组党员同志为工作骨干，积极发挥党员模范带头作用，引导其他职工积极参与，形成班组合力，团结共进，为后期工作奠定坚实基础，指明建设方向。
工作环境安全、高效、舒适
至开展7S建设工作以来，车间整改项达750多项，累计参与人数约1100人次，车间可利用空间增加约300平方，初步实现了三大规划目标：一是规范了配品配件库管理，实现查找用时降低80%，盘点用时降低70%；二是通过制作车间地面自流平，解决了车间地坪粉尘、油污严重问题，车间现场作业环境明显改善；三是物资区域与作业区域实现动静隔离，进一步解决因交叉作业带来人的不安全风险隐患。
开展7S+班组建设工作大半年以来，职工们最大的感触是：“从入职公司到现在已经10年，车间环境从未那么干净整洁，现如今工作效率大大提高，干起活来事半功倍，上班的疲惫感也随之消失。通过职工的积极参与，车间面貌获得了根本性的改善，职工认识到7S建设的重要性，也切实看到了自己的劳动成果在公司成长中留下的深刻痕迹。
